Come funziona un mulino a pietra professionale?

Il mulino a pietra è un macchinario tradizionale basato su due pietre circolari (macine o palmenti) sovrapposte: una è fissa (dormiente) e l’altra ruota (girante). Il cereale entra dal foro centrale della macina superiore e, grazie alla forza centrifuga e alla scolpitura delle pietre, viene schiacciato e spinto verso l’esterno trasformandosi in farina in un unico passaggio.

Quali sono le differenze tra macinazione a pietra e a cilindri?

La differenza sostanziale sta nel trattamento del chicco. La macinazione a pietra lavora il chicco intero mantenendo uniti crusca, germe ed endosperma, risultando ideale per farine integrali e semiintegrali. Al contrario, la macinazione a cilindri (industriale) separa progressivamente le parti del chicco, producendo farine molto raffinate e standardizzate.

La macinazione a pietra scalda la farina?

No, se il mulino è progettato correttamente. I mulini Partisani sono studiati per minimizzare il surriscaldamento grazie al basso numero di giri delle macine. Questo processo “a freddo” preserva enzimi e vitamine che andrebbero persi ad alte temperature, evitando shock termici alla farina.

Perché la farina macinata a pietra è più profumata?

Perché il metodo a pietra preserva meglio l’aroma e le caratteristiche organolettiche. Il germe di grano (la parte grassa e aromatica) viene schiacciato e amalgamato alla farina invece di essere scartato, rendendo il prodotto più saporito, profumato e nutrizionalmente completo rispetto alle farine industriali.

Di che materiale sono fatte le macine Partisani?

Partisani produce macine magnesiache di altissima qualità nel proprio stabilimento di Forlì. Sono composte da materiali abrasivi naturali (smeriglio, selce, quarzo) legati con magnesite, senza l’uso di resine o componenti tossici. Questa composizione garantisce elevata resistenza all’usura e stabilità nel tempo.

Come si regola la granulometria (finezza) della farina?

La granulometria si imposta variando la distanza tra le due macine. Questo può avvenire tramite un volantino manuale millimetrico o, nei modelli avanzati, attraverso un sistema motorizzato gestito da pannello di controllo, permettendo di decidere quanto fine o grossolana sarà la farina.

Quali cereali si possono macinare?

I mulini Partisani sono versatili e lavorano numerosi cereali secchi e non oleosi come grano tenero, grano duro, mais, farro, kamut, riso, orzo, miglio e grano saraceno. Con specifiche configurazioni, è possibile macinare anche leguminose secche.

È possibile produrre farina Tipo 1 o Tipo 2 con un mulino a pietra?

Sì. Sebbene il mulino a pietra sia l’eccellenza per la farina integrale “vera”, integrando un sistema di setacciatura (buratto) è possibile separare parte della crusca per ottenere farine semi-integrali (Tipo 1 o 2), mantenendo però il prezioso germe di grano.

Qual è la capacità produttiva e l'ingombro dei mulini?

La gamma è molto ampia: dai piccoli mulini per agriturismi (30-50 kg/h) fino a impianti industriali da oltre 500-1000 kg/h. Anche l’ingombro varia: un mulino singolo occupa meno di 2 mq, mentre impianti completi richiedono spazi maggiori.

Che tipo di manutenzione richiedono le macine?

La manutenzione è contenuta: pulizia giornaliera e controlli periodici. Un grande vantaggio delle macine magnesiache Partisani è che non richiedono la “rabbigliatura” (il ripristino della superficie). Le macine hanno una durata pluriennale prima di necessitare della sostituzione.

È possibile automatizzare il mulino o integrarlo in impianti esistenti?

Sì, i mulini possono essere inseriti in linee automatizzate con sistemi di trasporto e insacco. I tecnici Partisani progettano interfacce per integrare il mulino con silos, coclee e macchine confezionatrici già presenti in azienda.

Quali sono i tempi di consegna?

La maggior parte degli impianti è fornibile in circa 90 giorni dall’ordine, mentre macchine standard più semplici richiedono poche settimane. Alcuni modelli, come il Combi Junior, sono spesso in pronta consegna.

How does a professional stone mill work?

The stone mill is a traditional machine based on two superimposed circular stones (millstones): one is fixed (bedstone) and the other rotates (runner stone). The grain enters through the central hole of the upper millstone and, thanks to centrifugal force and the carving of the stones, is crushed and pushed outwards, transforming into flour in a single pass.

What are the differences between stone milling and roller milling?

The substantial difference lies in the treatment of the grain. Stone milling processes the whole grain, keeping the bran, germ, and endosperm together, making it ideal for whole wheat and semi-whole wheat flours. Conversely, roller milling (industrial) progressively separates the parts of the grain, producing highly refined and standardized flours.

Does stone milling heat the flour?

No, if the mill is designed correctly. Partisani mills are designed to minimize overheating thanks to the low RPM (revolutions per minute) of the millstones. This “cold” process preserves enzymes and vitamins that would be lost at high temperatures, avoiding thermal shock to the flour.

Why is stone-ground flour more fragrant?

Because the stone method better preserves the aroma and organoleptic characteristics. The wheat germ (the oily and aromatic part) is crushed and amalgamated with the flour instead of being discarded, making the product tastier, more fragrant, and nutritionally complete compared to industrial flours.

What material are Partisani millstones made of?

Partisani manufactures high-quality magnesite millstones in its own factory in Forlì. They are composed of natural abrasive materials (emery, flint, quartz) bound with magnesite, without the use of resins or toxic components. This composition guarantees high wear resistance and stability over time.

How is the granulometry (fineness) of the flour regulated?

Granulometry is set by varying the distance between the two millstones. This can be done via a manual millimeter handwheel or, in advanced models, through a motorized system managed by a control panel, allowing you to decide how fine or coarse the flour will be.

Which cereals can be milled?

Partisani mills are versatile and process numerous dry and non-oily cereals such as soft wheat, durum wheat, corn (maize), spelt, kamut, rice, barley, millet, and buckwheat. With specific configurations, it is also possible to mill dry legumes.

Is it possible to produce Type 1 or Type 2 flour with a stone mill?

Yes. Although the stone mill is excellent for “true” whole wheat flour, by integrating a sifting system (sifter/bolter) it is possible to separate part of the bran to obtain semi-whole wheat flours (Type 1 or 2), while maintaining the precious wheat germ.

What is the production capacity and footprint of the mills?

The range is very wide: from small mills for agritourisms (30-50 kg/h) up to industrial plants of over 500-1000 kg/h. The footprint also varies: a single mill occupies less than 2 sqm, while complete plants require larger spaces.

What type of maintenance do the millstones require?

Maintenance is limited: daily cleaning and periodic checks. A great advantage of Partisani magnesite millstones is that they do not require “dressing” (restoring the surface). The millstones last for several years before needing replacement.

Is it possible to automate the mill or integrate it into existing plants?

Yes, the mills can be inserted into automated lines with transport and bagging systems. Partisani technicians design interfaces to integrate the mill with silos, augers, and packaging machines already present in the company.

What are the delivery times?

Most plants can be supplied in about 90 days from the order, while simpler standard machines require a few weeks. Some models, such as the Combi Junior, are often in stock for immediate delivery.

Comment fonctionne un moulin à meule de pierre professionnel ?

Le moulin à pierre est une machine traditionnelle basée sur deux pierres circulaires (meules) superposées : l’une est fixe (dormante) et l’autre tourne (tournante/courante). La céréale entre par le trou central de la meule supérieure et, grâce à la force centrifuge et à la taille des pierres, elle est écrasée et poussée vers l’extérieur, se transformant en farine en un seul passage.

Quelles sont les différences entre la mouture sur pierre et sur cylindres ?

La différence substantielle réside dans le traitement du grain. La mouture sur pierre travaille le grain entier en maintenant ensemble le son, le germe et l’endosperme, ce qui est idéal pour les farines complètes et semi-complètes. Au contraire, la mouture sur cylindres (industrielle) sépare progressivement les parties du grain, produisant des farines très raffinées et standardisées.

La mouture sur pierre chauffe-t-elle la farine ?

Non, si le moulin est conçu correctement. Les moulins Partisani sont étudiés pour minimiser la surchauffe grâce au faible nombre de tours des meules. Ce processus « à froid » préserve les enzymes et les vitamines qui seraient perdues à haute température, évitant ainsi les chocs thermiques à la farine.

Pourquoi la farine moulue sur pierre est-elle plus parfumée ?

Parce que la méthode sur pierre préserve mieux l’arôme et les caractéristiques organoleptiques. Le germe de blé (la partie grasse et aromatique) est écrasé et amalgamé à la farine au lieu d’être écarté, rendant le produit plus savoureux, parfumé et nutritionnellement complet par rapport aux farines industrielles.

En quel matériau sont faites les meules Partisani ?

Partisani produit des meules magnésiennes de très haute qualité dans sa propre usine de Forlì. Elles sont composées de matériaux abrasifs naturels (émeri, silex, quartz) liés avec de la magnésite, sans utilisation de résines ou de composants toxiques. Cette composition garantit une résistance élevée à l’usure et une stabilité dans le temps.

Comment règle-t-on la granulométrie (finesse) de la farine ?

La granulométrie se règle en faisant varier la distance entre les deux meules. Cela peut se faire via un volant manuel millimétrique ou, sur les modèles avancés, grâce à un système motorisé géré par un panneau de commande, permettant de décider si la farine sera fine ou grossière.

Quelles céréales peut-on moudre ?

Les moulins Partisani sont polyvalents et travaillent de nombreuses céréales sèches et non huileuses comme le blé tendre, le blé dur, le maïs, l’épeautre, le kamut, le riz, l’orge, le millet et le sarrasin. Avec des configurations spécifiques, il est possible de moudre également des légumineuses sèches.

Est-il possible de produire de la farine Type 1 ou Type 2 avec un moulin à pierre ?

Oui. Bien que le moulin à pierre soit l’excellence pour la « vraie » farine complète, en intégrant un système de tamisage (bluterie), il est possible de séparer une partie du son pour obtenir des farines semi-complètes (Type 1 ou 2, équivalent T80/T110 en France), tout en conservant le précieux germe de blé.

Quelle est la capacité de production et l'encombrement des moulins ?

La gamme est très large : des petits moulins pour agritourismes (30-50 kg/h) jusqu’aux installations industrielles de plus de 500-1000 kg/h. L’encombrement varie également : un moulin individuel occupe moins de 2 m², tandis que les installations complètes nécessitent des espaces plus grands.

Quel type d'entretien les meules nécessitent-elles ?

L’entretien est limité : nettoyage quotidien et contrôles périodiques. Un grand avantage des meules magnésiennes Partisani est qu’elles ne nécessitent pas de « rhabillage » (la restauration de la surface). Les meules ont une durée de vie de plusieurs années avant de nécessiter un remplacement.

Est-il possible d'automatiser le moulin ou de l'intégrer dans des installations existantes ?

Oui, les moulins peuvent être insérés dans des lignes automatisées avec des systèmes de transport et d’ensachage. Les techniciens Partisani conçoivent des interfaces pour intégrer le moulin avec des silos, des vis sans fin et des machines d’emballage déjà présents dans l’entreprise.

Quels sont les délais de livraison ?

La plupart des installations peuvent être fournies en environ 90 jours à compter de la commande, tandis que les machines standard plus simples nécessitent quelques semaines. Certains modèles, comme le Combi Junior, sont souvent en stock (prêts à livrer).

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