NOS INSTALLATIONS DE MOUTURE
Partisani offre des solutions d’installations de mouture préconfigurées, développées sur la base de l’expérience acquise en près de 90 ans. Nos lignes de mouture sont totalement personnalisables ; notre bureau technique élabore des projets ad hoc en fonction des exigences de production et de disposition du client.
MOUTURE
Extrêmement simple d’utilisation, grâce aussi à une ligne compacte et à des encombrements réduits, elle est particulièrement adaptée pour des productions allant de 150 à 800 kg/h. Cette ligne est conçue pour des produits déjà prêts pour la mouture, qui ont donc déjà subi un processus de nettoyage.
Le grain est directement introduit dans la trémie du moulin à meules de pierre lequel, grâce au transport pneumatique, qui maintient basses les températures de fonctionnement et évite la formation de poussières dans l’environnement, l’envoie au tamiseur centrifuge qui sépare les parties corticales des farines.
NETTOYAGE ET MOUTURE
Cette ligne a été conçue pour les agriculteurs ; elle peut être réalisée avec des productions allant de 150 à 800 kg/h. Grâce à la présence du nettoyeur, elle permet de traiter des céréales provenant du battage et qui ne nécessitent pas d’autres opérations avant la mouture.
Le grain est introduit directement, ou au moyen d’une vis de chargement, dans la trémie du nettoyeur qui en élimine les impuretés et les poussières ; ensuite, le grain est envoyé au moulin à meules de pierre lequel, grâce au transport pneumatique, qui maintient basses les températures de fonctionnement et évite la formation de poussières dans l’environnement, l’envoie au tamiseur centrifuge qui sépare les parties corticales des farines.
NETTOYAGE, CONDITIONNEMENT ET MOUTURE
Ligne idéale pour le traitement de céréales et de produits qui requièrent, en plus du nettoyage, un processus de conditionnement.
Cette ligne, réalisable avec des capacités allant de 150 à 800 kg/h, est aussi, grâce à sa prédisposition à de petites personnalisations, l’une des plus polyvalentes et appréciées.
Le grain est introduit directement, ou au moyen d’une vis de chargement, dans la trémie du nettoyeur qui en élimine les impuretés et les poussières ; ensuite, le grain est envoyé à une vis humidificatrice qui mouille légèrement le grain, lequel est ensuite envoyé à un silo de repos.
Une vis d’extraction prélève le grain du silo et l’envoie au moulin à meules de pierre lequel, grâce au transport pneumatique, qui maintient basses les températures de fonctionnement et évite la formation de poussières dans l’environnement, l’envoie au tamiseur centrifuge qui sépare les parties corticales des farines.
NETTOYAGE, DÉCORTICATION, CONDITIONNEMENT ET MOUTURE
**NETTOYAGE, DÉCORTICATION, CONDITIONNEMENT ET MOUTURE**
Normalement réalisée avec des capacités allant de 300 à 800 kg/h, mais pouvant aussi être réalisée pour des capacités inférieures, c’est sans aucun doute la plus complète de nos lignes standard et celle qui se prête le mieux aux personnalisations et extensions.
Particulièrement appréciée par ceux qui ont des exigences de production moyennes à élevées, cette série d’installations prévoit, en plus de la mouture et du tamisage des céréales, toute une série de traitements préalables : nettoyage, décortication et humidification, visant à obtenir la plus grande constance possible dans la qualité des farines obtenues.
Le grain est introduit directement, ou au moyen d’une vis de chargement, dans la trémie du nettoyeur qui en élimine les impuretés et les poussières ; ensuite, le grain est envoyé à une décortiqueuse qui, grâce à son action abrasive sur les grains, complète le nettoyage ; le grain décortiqué est déchargé directement dans la vis humidificatrice qui l’humidifie, puis l’envoie à un silo de repos.
Une vis d’extraction prélève le grain du silo et l’envoie au moulin à meules de pierre lequel, grâce au transport pneumatique, qui maintient basses les températures de fonctionnement et évite la formation de poussières dans l’environnement, l’envoie au tamiseur centrifuge qui sépare les parties corticales des farines.
MOUTURE DE CHÂTAIGNES SÈCHES
L’installation de mouture avec moulin microniseur Partisani a été conçue au début des années 80 pour la mouture des châtaignes sèches, où il est nécessaire d’éviter le tamisage mécanique traditionnel, car ces farines, en raison de leurs caractéristiques agglomérantes, ont tendance à boucher très facilement les mailles des tamis.
La structure de cette machine, entièrement réalisée en acier inoxydable, se compose d’une chambre de mouture à turbulence différenciée où le produit n’est aspiré que lorsqu’il a atteint le degré de finesse désiré.
Le grand avantage de ce système, outre sa simplicité et sa compacité, réside dans le rendement extrêmement élevé : pour les châtaignes, nous sommes en effet en mesure d’obtenir plus de 90 % de rendement en dessous de 300 microns.
Grâce également aux améliorations continues apportées au fil des ans, ce type d’installation s’est révélé particulièrement efficace, outre pour les châtaignes sèches, pour la mouture des légumineuses en général, pourvu que leur humidité soit inférieure à 10 %.
